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礦山數據融合與展示
近年來(lái)，國家發(fā)改委、國家能源局、自然資源部等相繼出臺了相關(guān)文件，對礦山自動(dòng)化、信息化、數字化、智能化提出了建設性的要求，為礦山企業(yè)的發(fā)展指明了方向。以此為基礎，可以得出智慧礦山建設是礦山今后的發(fā)展趨勢和必然方向。智慧礦山數據融合與展示平臺結合物聯(lián)網(wǎng)、大數據、云計算以及人工智能等技術(shù)，集礦山的各類(lèi)傳輸網(wǎng)絡(luò )、感知系統、自動(dòng)化系統、管理系統為一體，打破以往的數據孤島化現狀，形成統一、融合、智能、高效的礦山大腦，致力于建設具有主動(dòng)感知、自動(dòng)分析、深度學(xué)習、智能決策和科學(xué)指揮的智慧型礦山。
數據融合與展示平臺的數據來(lái)源，是對生產(chǎn)企業(yè)多種信息與數據進(jìn)行的實(shí)時(shí)采集，是基于對云端數據的匯聚與應用。通過(guò)對生產(chǎn)企業(yè)數據及信息的處理來(lái)展示生產(chǎn)的數字形態(tài)與非正常的生產(chǎn)關(guān)聯(lián)數據，為企業(yè)的管理者提供決策依據，實(shí)現對生產(chǎn)調度的數字化與精細化的管理。
礦山數據融合與展示平臺利用數據融合展示界面對企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)過(guò)程中的：計劃信息、礦石提升、生產(chǎn)礦量、智慧選礦、尾礦充填、材料消耗、能源消耗、礦石流程、安全監測及黃金期貨的數據進(jìn)行展示。通過(guò)對融合數據的展示，實(shí)現對礦山井下與地面生產(chǎn)的：計劃與產(chǎn)量、資源與指標、礦石與廢石、尾礦與充填、能耗與材耗、環(huán)境與安全等信息和數據的集中監控與實(shí)時(shí)管理調度。
在礦山企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)管理中使用數據融合展示平臺，一方面，通過(guò)對生產(chǎn)的各種感知信息數據的采集、匯聚、處理與分析，實(shí)現了對礦山企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)數據的實(shí)時(shí)展示，促進(jìn)企業(yè)向透明化的生產(chǎn)模式過(guò)渡；另一方面，通過(guò)數據分析、統計，以低成本實(shí)現礦山安全、可持續生產(chǎn)、運營(yíng)、維護和管理，需要快速獲取與礦山實(shí)際狀態(tài)一致的基礎數據，數字化礦山是實(shí)現這一目標的最佳手段。礦山企業(yè)建設后期將向著(zhù)數字化、信息化與智能化進(jìn)程的推進(jìn)，企業(yè)在生產(chǎn)與運營(yíng)數據的覆蓋面和實(shí)時(shí)采集數據、規定時(shí)間錄入或匯集相關(guān)數據等都會(huì )產(chǎn)生較大的變化與規范，使數據融合與展示平臺獲取的數據，無(wú)論在范圍及實(shí)時(shí)性上都會(huì )上升至一個(gè)新水平，一個(gè)對數據應用的新水平。
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設備管理系統
設備管理系統是涵蓋了從設備采購到投入使用及運行維護至最終報廢的一整套設備生命周期的管理流程。其作用主要是能夠更好的掌控設備狀態(tài)，以提高設備的維護及完好率，降低設備故障對生產(chǎn)造成的影響，降低設備維護/維修的成本，為企業(yè)提產(chǎn)增效。
1、設備臺賬管理
臺賬功能針對企業(yè)設備的基礎信息建立基礎數據庫，將所有設備信息歸檔記錄，進(jìn)而為設備管理維護工作提供依據。通過(guò)臺帳管理能掌握企業(yè)的設備資產(chǎn)狀況，反映企業(yè)各類(lèi)設備的擁有量、分布及其變動(dòng)情況，支持設備關(guān)聯(lián)備件設置，將設備與備件進(jìn)行關(guān)聯(lián)，便于備件管理。
2、在線(xiàn)辦公管理
可對各類(lèi)申請流程進(jìn)行管理，供需要提申請計劃的相關(guān)工作人員在本模塊提交采購計劃、設備調撥、設備報廢、備件出庫申請，并由相關(guān)領(lǐng)導進(jìn)行審核。
3、預警報警管理
該功能主要是針對現有的企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)的主要大型設備進(jìn)行對已知測點(diǎn)的數據監測，并對異常記錄進(jìn)行報警處理以及根據報警等級派發(fā)相應工單，從而在出現意外情況時(shí)可以清楚及時(shí)地了解問(wèn)題發(fā)生的時(shí)間、位置及部分細節，為后續分析故障原因提供數據支持，盡最大可能避免重大問(wèn)題的發(fā)生。
4、工單管理
該功能記錄管理平臺整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的所有工單，分別包括報警工單、點(diǎn)檢工單、潤滑工單。
平臺配備管控平臺APP，主要用于協(xié)助解決工單管理。工單解決進(jìn)度與平臺保持一致，并提供短信通知功能，方便使用人員第一時(shí)間收到工單通知并進(jìn)行工單跟蹤、處理。。
5、設備故障管理
該功能可記錄并匯總故障信息，包括故障設備、故障現象、發(fā)生原因、解決方法等。當故障發(fā)生時(shí)，維修人員可以根據故障類(lèi)型，檢索以往同類(lèi)故障的處理方法，便于維修人員快速定位問(wèn)題并解決問(wèn)題，縮短故障維修時(shí)間。
6、備件管理
此功能主要涵蓋了備件基礎信息管理、出入庫管理等內容。備件是設備維修的主要物質(zhì)基礎，及時(shí)供應備件，可以縮短修理時(shí)間、減少機器損失；供應質(zhì)量?jì)?yōu)良的備件，可以保證修理質(zhì)量和修理周期，提高設備的可靠性；同時(shí)，在及時(shí)處理備件積壓、加速資金周轉方面，也有重要作用。
7、統計報表管理
該功能主要是進(jìn)行設備運行統計、資產(chǎn)統計以及備件消耗統計。對設備故障次數、點(diǎn)檢故障率進(jìn)行統計，為企業(yè)選擇設備、優(yōu)化生產(chǎn)、節約成本提供分析依據。
8、運行記錄管理
該功能動(dòng)態(tài)掌握設備運行狀況，監控設備當前運行狀態(tài)，為制定合理的維修保養措施提供充分的科學(xué)依據。
9、設備盤(pán)點(diǎn)管理
該功能可制定盤(pán)點(diǎn)任務(wù)，并在規定盤(pán)點(diǎn)時(shí)間到來(lái)前，短信通知盤(pán)點(diǎn)負責人進(jìn)行物料盤(pán)點(diǎn)工作。通過(guò)盤(pán)點(diǎn)任務(wù)，查找盤(pán)點(diǎn)物料庫存信息，及時(shí)校對庫存數據，庫存不夠及時(shí)補充庫存等。
10、日常點(diǎn)巡檢管理
該功能可配備手機終端同步使用， 通過(guò)線(xiàn)上巡檢任務(wù)的派發(fā)，處理，審核。能高效的解決因巡檢工人操作失誤帶來(lái)的非必要經(jīng)濟損失。諸如非實(shí)際到場(chǎng)工作、數據虛假上報、處理問(wèn)題不全面等問(wèn)題可極大的避免和杜絕，設備的有效維護，可極大的保證生產(chǎn)的平穩運行。
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能源管理信息化系統
礦山企業(yè)的能源系統規模較大，結構復雜，傳統的現場(chǎng)管理、運行值班和檢修及其管理的工作量大，成本高。能源管理系統可以實(shí)現能源計量統一監控，簡(jiǎn)化能源運行管理，減少日常管理的人力投入，節約人力資源成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。能源管理系統的建設，將在企業(yè)的管理體制改革中發(fā)揮重要示范作用，能源管理將更加直觀(guān)有效。能源管理系統的建設，實(shí)現減少能源管理環(huán)節，優(yōu)化能源管理流程，建立客觀(guān)能源消耗評價(jià)體系；實(shí)現在信息分析基礎上的能源監控和能源管理的流程優(yōu)化再造；實(shí)現能源設備管理、運行管理，有效實(shí)施客觀(guān)的以數據為依據的能源消耗監控體系。能源管理系統配合管理手段實(shí)現降低能源監測成本和能源消耗成本，提高能源監測的效率，方便操作員及時(shí)了解真實(shí)的能耗情況，提出節能降耗的技術(shù)和管理措施，最終實(shí)現向能源監測要效益。
能源管理系統由儀表數據采集終端、數據存儲系統、軟件系統三部分組成。
采集終端用于采集現場(chǎng)儀表設備的數據。數據采集作為信息獲取最基本的功能，是整個(gè)能源管理系統的關(guān)鍵支撐部分。數據信息不僅可以實(shí)現工藝流程生產(chǎn)能耗的動(dòng)態(tài)監測，還可以收集生產(chǎn)過(guò)程中分散的單體能耗數據，從而實(shí)現能源消耗過(guò)程的信息化、可視化。
數據存儲系統是將采集的數據經(jīng)過(guò)數據服務(wù)器存儲到數據庫中，由服務(wù)器中專(zhuān)門(mén)的分析程序進(jìn)行分析處理。為保證能源監測數據、生產(chǎn)數據采集及存儲的安全可靠，系統采用工業(yè)防火墻保障了數據傳輸與存儲的安全性、可靠性。
軟件系統是根據業(yè)務(wù)需求，通過(guò)軟件程序從數據庫中提取、篩選、處理數據，再以表格，圖表等形式展現到網(wǎng)頁(yè)上。從而實(shí)現生產(chǎn)數據的“可視化”，隨時(shí)監控能耗數據，實(shí)現生產(chǎn)能耗的有效控制。
結合能源管理系統分析方法，發(fā)現問(wèn)題，找出改進(jìn)措施，大的進(jìn)行節能技改，小的加強節能管理控制，通過(guò)能源管理系統積累豐富的能源管理，促進(jìn)形成一套能源使用規章制度，使能源管理做到有據可依有章可循，進(jìn)而減少能源管理工作量，降低企業(yè)管理成本。
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選冶實(shí)驗室信息管理系統
面對大范圍區域內分布的礦區、交錯的實(shí)驗項目、實(shí)驗室運轉的流程及眾多的設備，線(xiàn)下的人員配置及工作流程目前已無(wú)法滿(mǎn)足現有需求，同時(shí)，無(wú)法對底層的生產(chǎn)信息與數據實(shí)現覆蓋性的采集。由此，對多元化數據進(jìn)行匯聚融合、對實(shí)驗及運營(yíng)數據實(shí)現可視化、并利用對數據的挖掘應用提高實(shí)驗室的智慧決策，提高實(shí)驗室的綜合效益和利用數據驅動(dòng)經(jīng)濟發(fā)展，創(chuàng )造新業(yè)態(tài)和經(jīng)濟新模式還需要從信息管理系統建設做起。
系統的設計面向定制開(kāi)發(fā)模式，以考察實(shí)際需求為開(kāi)發(fā)導向。結合公司多年在礦山領(lǐng)域研究成果，對實(shí)驗室工藝流程以及項目全生命周期管控進(jìn)行了線(xiàn)上系統化建設。采用基于互聯(lián)網(wǎng)的云、邊、端架構，建立面向數據信息的全流程運營(yíng)管控，同時(shí)逐步推進(jìn)傳統信息化業(yè)務(wù)云部署。
系統項目研發(fā)應用后，完成了對選冶主題數據庫、試驗項目管理模塊、樣品化驗管理以及數據存儲等功能模塊的研發(fā)。實(shí)現了選冶實(shí)驗室對于選冶數據庫、選冶試驗流程、實(shí)驗人員、樣品化驗、實(shí)驗報告等的數字化、流程化與網(wǎng)絡(luò )化需求，促進(jìn)了選冶實(shí)驗室的標準化管理，達到實(shí)時(shí)掌握實(shí)驗進(jìn)度情況，確保實(shí)驗室工作能夠按時(shí)、有效、順利地完成。系統在全面提升實(shí)驗室管理水平的基礎上，有效保證實(shí)驗成果的沉淀與積累，為選冶實(shí)驗數據資源的后利用提供基礎的數據儲備。
項目進(jìn)度全流程管控，整個(gè)過(guò)程是從前期項目參與人員到委托書(shū)送達、簽訂合同以及處理過(guò)程到最終形成實(shí)驗報告驗收的全流程管控，步驟逐級審批，滿(mǎn)足參與人員權限查閱。項目流程管理整體過(guò)程共分為項目前期管理、項目委托書(shū)管理、項目合同管理、項目實(shí)施管理、項目流程審批管理、項目驗收、歸檔管理等七個(gè)流程功能子模塊，形成實(shí)驗室信息管理系統對每一個(gè)委托項目的綜合管理數據，存入數據庫保存與調閱查詢(xún)。信息和數據覆蓋管理流程的每一環(huán)節形成項目數據中心，便于對任意委托項目、任意管理細節的查詢(xún)和追溯。
系統的研發(fā)過(guò)程中，解決了試驗委托任務(wù)鏈拆解、試驗步驟標準化的生成、試驗主數據歸納與關(guān)聯(lián)和數據分析模型的封裝與服務(wù)等核心技術(shù)問(wèn)題。實(shí)現了對選冶試驗流程、設備檔案、試驗人員、樣品化驗、試驗報告等的數字化、流程化與網(wǎng)絡(luò )化需求，進(jìn)一步促進(jìn)了選冶實(shí)驗室的標準化管理，達到實(shí)時(shí)掌握試驗進(jìn)度情況，確保實(shí)驗室工作能夠按時(shí)、有效、順利地完成。系統在全面提升實(shí)驗室管理水平的基礎上，有效保證試驗成果的沉淀與積累，為選冶試驗數據資源的后利用提供基礎的數據儲備。系統的后期應用效果與原有線(xiàn)下辦公相比，極大程度的提高了工作和生產(chǎn)效率。為相應客戶(hù)實(shí)驗室減少了大量人力、物力成本投入，按照原有工作效率可提高5%，消耗成本可降低3%，計算預計每年可為集團級實(shí)驗室實(shí)現凈效益超30萬(wàn)元。
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化驗室信息管理系統
化驗分析是礦山對礦石資源與生產(chǎn)過(guò)程工藝進(jìn)行了解和控制的必要操作，對礦山開(kāi)采計劃性、選礦廠(chǎng)平穩生產(chǎn)均具有重要的指導意義。礦山企業(yè)為了了解資源的質(zhì)量,合理的編制采掘計劃，監控選礦工藝平穩運行等，一般會(huì )設立礦物化驗室，負責對礦山試采的礦物樣品和對選礦生產(chǎn)過(guò)程取樣的礦物樣品進(jìn)行化驗分析。由此，保證對礦物資源的有序開(kāi)采，保證選礦工藝的可控性和具有良好的各項工藝指標。
目前，大部分礦山化驗室均采用了線(xiàn)下管理模式，人工記錄整理樣品信息、化驗結果等相關(guān)數據，對中大型礦山化驗室每天需化驗的樣品多達上百批次，其在化驗過(guò)程中將產(chǎn)生大量的過(guò)程記錄數據，以現有的線(xiàn)下管理模式將無(wú)法對化驗數據進(jìn)行很好的記錄與管理，并無(wú)法對全部的化驗過(guò)程進(jìn)行跟蹤和管控。
由此，如何對化驗流程進(jìn)行管控、對化驗過(guò)程數據實(shí)現可視化，實(shí)現化驗信息數據的線(xiàn)上化操作，提高化驗室運轉效率和現代化管理水平，是礦山化驗室管理面臨的主要問(wèn)題。
針對上述需求，設計開(kāi)發(fā)一套礦山化驗室信息管理系統，通過(guò)系統對化驗過(guò)程數據采集，實(shí)現對化驗數據的可視化瀏覽、查詢(xún)和審改。同時(shí)，改變化驗室工作的操作模式，提高化驗室工作的明晰度、綜合管理效率與水平。
根據化驗室工作流程，將化驗工作分為取樣、制樣、化驗及最終生成報表等主要步驟。系統的開(kāi)發(fā)是面向以實(shí)際考察需求為導向，解決實(shí)際問(wèn)題為目標的定制開(kāi)發(fā)模式。實(shí)現化驗管理進(jìn)度的閉環(huán)式，整個(gè)流程是從前期取樣人員取樣、送樣，到制樣人員制樣以及化驗人員化驗，最終生成樣品化驗報告單的全流程管控，步驟逐級審批，滿(mǎn)足參與人員權限調覽。
系統項目研發(fā)應用后，完成了對選冶主題數據庫、試驗項目管理模塊、樣品化驗管理以及數據存儲等功能模塊的研發(fā)。實(shí)現了選冶實(shí)驗室對于選冶數據庫、選冶試驗流程、實(shí)驗人員、樣品化驗、實(shí)驗報告等的數字化、流程化與網(wǎng)絡(luò )化需求，促進(jìn)了選冶實(shí)驗室的標準化管理，達到實(shí)時(shí)掌握實(shí)驗進(jìn)度情況，確保實(shí)驗室工作能夠按時(shí)、有效、順利地完成。系統在全面提升實(shí)驗室管理水平的基礎上，有效保證實(shí)驗成果的沉淀與積累，為選冶實(shí)驗數據資源的后利用提供基礎的數據儲備。
化驗流程管理整體過(guò)程共分為系統人員管理、取樣信息管理、制樣信息管理、化驗信息管理、報表信息管理、成分信息管理、礦區機構管理等七個(gè)流程功能子模塊，形成化驗室信息管理系統對每一個(gè)化驗樣品的綜合管理數據，存入數據庫保存與調閱查詢(xún)。信息和數據覆蓋管理流程的每一環(huán)節形成化驗數據中心，便于對任意委托項目、任意管理細節的查詢(xún)和追溯。
“礦山化驗室信息管理系統”開(kāi)發(fā)與應用，將推動(dòng)礦山化驗室的工作由傳統模式向現代化技術(shù)模式轉變，從樣品來(lái)源源頭到化驗報表生成上報實(shí)行信息化、數字化與可視化管理，進(jìn)而提高礦山企業(yè)化驗室的工作效率、縮短化驗周期、減少化驗操作過(guò)程的失誤。通過(guò)系統對化驗室的工作實(shí)行管理，可方便地對任何時(shí)期的化驗樣品進(jìn)行查詢(xún)和追溯。同時(shí)，通過(guò)隨時(shí)間變遷積累的化驗數據，對礦山企業(yè)資源的運轉狀態(tài)進(jìn)行數據分析，確保企業(yè)制定生產(chǎn)和發(fā)展計劃的可行性和合理性，并由此，全面提升化驗室的工作質(zhì)量與管理水平。
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計量信息化系統
礦區質(zhì)檢中心化驗檢測包括原礦水分檢測，銀檢測，金檢測，尾礦檢測等4個(gè)獨立運行的檢測項目。包括由普通臺秤，梅特勒百萬(wàn)分之一天平，原子吸收光譜分析組成的化驗計量系統,目前各種數據分布在不同的計算機中，一部分數據通過(guò)打印單流轉，還有部分數據通過(guò)手寫(xiě)單記錄。不僅人員操作比較麻煩，而且在數據安全方面和數據準確性方面都存在漏洞。
質(zhì)檢中心為順應國家發(fā)展理念，以及本著(zhù)提升工作效率和實(shí)現化驗數據全流程共享和不落地原則，轉變由線(xiàn)下在崗型工作模式向線(xiàn)上日常生活型工作的模式，提出建設金精礦信息化系統的需求。以形成科學(xué)的決策對化驗流程實(shí)行管理，改變化驗室傳統的工作模式，提高質(zhì)檢中心工作綜合效率。做好對信息化系統建設，將質(zhì)檢中心化驗室的檢測工作流程逐步改為線(xiàn)上管理，保證了實(shí)驗室的線(xiàn)上工作流程順暢以及數據的準確與高效化。通過(guò)系統以數字化、網(wǎng)絡(luò )化對化驗室的：人、機、物實(shí)行數據互聯(lián)，對化驗檢測礦石數據進(jìn)行跟蹤管理。構建質(zhì)檢中心數據全要素信息化系統，并形成新型的質(zhì)檢中心管理模式和管控體系。以推進(jìn)礦山級質(zhì)檢中心的管理水平進(jìn)步，打造數據可視的信息化先進(jìn)企業(yè)。
系統內部在保證具備數據實(shí)時(shí)趨勢動(dòng)態(tài)功能，能夠實(shí)時(shí)顯示各監測點(diǎn)過(guò)程數據和趨勢走勢的同時(shí)，系統能夠通過(guò)選擇日期查看某監測點(diǎn)歷史數據的曲線(xiàn)，在曲線(xiàn)的值坐標上可以自定義時(shí)間刻度，并能方便的進(jìn)行放大、縮小、平移等操作，實(shí)現實(shí)時(shí)、歷史趨勢的同步展示。
基于信息化和自動(dòng)化技術(shù)的相結合，打造了一套線(xiàn)上化高級辦公實(shí)施路線(xiàn)，信息化系統綜合獨立的化驗子系統，提升了礦山安全生產(chǎn)的綜合管控能力，加強內部協(xié)作與通信，有效的控制了運營(yíng)成本，提高生產(chǎn)和管理效率，為將來(lái)結合原礦的礦性數據，進(jìn)行預測性品位判斷做出數據積累，也為礦山的數字化轉型奠基了數據基礎，同時(shí)借助信息化手段使礦山企業(yè)的生產(chǎn)運營(yíng)管理跨上一個(gè)實(shí)質(zhì)性的新臺階。
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各類(lèi)工業(yè)APP
智慧選礦APP：
智能化的礦山企業(yè)通過(guò)對設備信息及工藝生產(chǎn)數據的開(kāi)發(fā)，利用物聯(lián)網(wǎng)對生產(chǎn)車(chē)間的設備狀態(tài)及工藝信息數據進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。通過(guò)對APP的應用，實(shí)現手機對車(chē)間的設備狀態(tài)及工藝信息數據的查閱。智慧選礦APP的數據來(lái)源，是對生產(chǎn)企業(yè)多種信息與數據進(jìn)行的實(shí)時(shí)采集，是基于對選礦自動(dòng)控制系統數據庫數據的處理、展示與應用。
利用智慧選礦APP可增強信息化智能化管理，智慧選礦APP可幫助企業(yè)更信息化、智能化的管理選礦工藝生產(chǎn)數據。提升企業(yè)制造速度，使用智慧選礦APP，代表了全信息化的操作流程，這樣也代表了生產(chǎn)信息便捷、實(shí)時(shí)監測。智慧選礦APP的開(kāi)發(fā)可使企業(yè)使用選礦自動(dòng)控制系統自動(dòng)管理數據，并且可以將結果推送給工作人員，這意味著(zhù)保證設備安全運行的前提下大大提高企業(yè)生產(chǎn)速度。減少企業(yè)生產(chǎn)成本，智慧選礦APP能給企業(yè)帶來(lái)減少生產(chǎn)成本的優(yōu)勢，具體是智慧選礦APP在選礦自動(dòng)控制系統的基礎上，通過(guò)對選礦生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行監控，及時(shí)的發(fā)現一些生產(chǎn)設備可能會(huì )出現的故障，盡早修復，可以減少企業(yè)在設備更新上的損失，也就代表智慧選礦APP的開(kāi)發(fā)能大大減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。
智慧充填APP：
智能化的礦山企業(yè)通過(guò)對設備信息及工藝生產(chǎn)數據的開(kāi)發(fā)，利用物聯(lián)網(wǎng)對生產(chǎn)車(chē)間的設備狀態(tài)及工藝信息數據進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。通過(guò)對APP的應用，實(shí)現手機對車(chē)間的設備狀態(tài)及工藝信息數據的查閱。智慧充填APP的數據來(lái)源，是對生產(chǎn)企業(yè)多種信息與數據進(jìn)行的實(shí)時(shí)采集，是基于對充填自動(dòng)控制系統數據庫數據的處理、展示與應用。
利用智慧充填APP可增強信息化智能化管理，智慧充填APP可幫助企業(yè)更信息化、智能化的管理充填工藝生產(chǎn)數據。提升企業(yè)制造速度，使用智慧充填APP，代表了全信息化的操作流程，這樣也代表了生產(chǎn)信息便捷、實(shí)時(shí)監測。智慧充填APP的開(kāi)發(fā)可使企業(yè)使用充填自動(dòng)控制系統自動(dòng)管理數據，并且可以將結果推送給工作人員，這意味著(zhù)保證設備安全運行的前提下大大提高企業(yè)生產(chǎn)速度。減少企業(yè)生產(chǎn)成本，智慧充填APP能給企業(yè)帶來(lái)減少生產(chǎn)成本的優(yōu)勢，具體是智慧充填APP在充填自動(dòng)控制系統的基礎上，通過(guò)對充填生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行監控，及時(shí)的發(fā)現一些生產(chǎn)設備可能會(huì )出現的故障，盡早修復，可以減少企業(yè)在設備更新上的損失，也就代表智慧充填APP的開(kāi)發(fā)能大大減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。
智慧排水APP：
智慧排水APP能給企業(yè)帶來(lái)減少生產(chǎn)成本的優(yōu)勢，具體是智慧排水APP在排水自動(dòng)控制系統的基礎上，通過(guò)對排水生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行監控，及時(shí)的發(fā)現一些生產(chǎn)設備可能會(huì )出現的故障，盡早修復，可以減少企業(yè)在設備更新上的損失，也就代表智慧排水APP的開(kāi)發(fā)能大大減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。
總體來(lái)說(shuō)，智慧排水APP設計主要是為用戶(hù)提供一個(gè)便捷的移動(dòng)平臺，方便用戶(hù)更方便、及時(shí)的查看各項數據，隨時(shí)隨地掌握生產(chǎn)情況，使管理人員清晰管理，操作人員簡(jiǎn)便操作。
生產(chǎn)綜合管控APP：
管控APP通過(guò)WEB端及Wifi無(wú)線(xiàn)通訊，對礦山企業(yè)生產(chǎn)綜合管控信息平臺生產(chǎn)實(shí)時(shí)數據、歷史數據及相關(guān)巡檢數據等進(jìn)行調閱或查詢(xún)，從而實(shí)現管控APP對生產(chǎn)運行及設備狀態(tài)數據及信息的查詢(xún)與監控。對管控APP的功能設計包括四部分內容：首頁(yè)推送（相關(guān)公告實(shí)時(shí)推送）、生產(chǎn)管控（生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息查詢(xún)）、現場(chǎng)巡檢（巡檢信息實(shí)時(shí)反饋）、個(gè)人信息（個(gè)人信息及操作記錄）。其中，以生產(chǎn)管控數據及信息、現場(chǎng)巡檢信息與工單處理為主線(xiàn)，對礦山企業(yè)生產(chǎn)與設備運行的數據和信息進(jìn)行查詢(xún)管控，同時(shí)對現場(chǎng)巡檢的數據和信息進(jìn)行采信發(fā)布與問(wèn)題工單處理。
利用管控APP對生產(chǎn)數據與信息實(shí)現遠程推送，并對現場(chǎng)巡檢的生產(chǎn)、設備、工單生成數據和信息等實(shí)行上傳。通過(guò)生產(chǎn)綜合管控平臺與管控APP對企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)數據與信息進(jìn)行的近、遠程展示與對生產(chǎn)現場(chǎng)巡檢數據與信息的回饋，保證在生產(chǎn)工藝鏈中的其他巡檢管控人員無(wú)論所負的職責與不同的工位區域，都能夠對所負責生產(chǎn)區域的生產(chǎn)數據與信息的全面和透明的了解，并依據對所負責區域生產(chǎn)數據及信息的實(shí)時(shí)了解，對生產(chǎn)及設備運行狀態(tài)做出必要的處理或設置，實(shí)現對生產(chǎn)的精細化管控。利用管控APP促進(jìn)礦山企業(yè)生產(chǎn)及運營(yíng)向全面數字化、信息化、透明化與實(shí)時(shí)化的生產(chǎn)模式邁進(jìn)，從而實(shí)現和完成我國對智慧礦山的建設遠景。
加球機APP：
“工大中能加球機APP”為山東工大中能科技有限公司“ZNJQ型智能加球機”產(chǎn)品的配套軟件。此軟件旨在實(shí)現用戶(hù)在手機移動(dòng)端遠程實(shí)時(shí)查看加球機設備的運行狀態(tài)及參數，加球機設備同時(shí)配有監控攝像頭，手機端可遠程鏈接攝像頭獲取數據，滿(mǎn)足實(shí)時(shí)查看加球機倉內部情況，來(lái)更好的掌控加球機設備運行體征，做好設備管理與維護。
工大中能智能加球機APP的應用與推廣，將對加球機設備的運行體征帶來(lái)更精細化的反饋，給管理人員以數據參考，更好的維護設備以提產(chǎn)增效。同時(shí)也將選礦作業(yè)的生產(chǎn)及運營(yíng)向數字化、信息化、透明化與實(shí)時(shí)化的生產(chǎn)模式更加推進(jìn)一步。
